治理(lǐ)工業窯爐煙(yān)氣中硫化(huà)物的技術及裝備一(yī)般可分(fēn)為(wèi)燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類，其中燃燒後脫硫（FGD）按吸收劑及脫硫産物在脫硫過程中的幹濕狀态分(fēn)為(wèi)濕法、幹法和半幹法。
脫硫類/LANFENG Desulfurization
治理(lǐ)工業窯爐煙(yān)氣中硫化(huà)物的技術及裝備一(yī)般可分(fēn)為(wèi)燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類，其中燃燒後脫硫（FGD）按吸收劑及脫硫産物在脫硫過程中的幹濕狀态分(fēn)為(wèi)濕法、幹法和半幹法。
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傳統幹法脫硫工藝主要有幹法噴鈣脫硫工藝、荷電幹法吸收劑噴射脫硫法、電子(zǐ)束照射法、吸附法等，但(dàn)是脫硫效率相對偏低(dī)。我司采用新(xīn)型鈉基脫硫工藝，有效提升效率，非常适用處理(lǐ)煙(yān)氣中SO2含量低(dī)，技改場(chǎng)地受限，投資少的場(chǎng)合，如(rú)中小型石灰窯爐。
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半幹法脫硫技術是以循環流化(huà)床原理(lǐ)為(wèi)基礎，在脫硫塔文丘裏上(shàng)部建立高密度、激烈湍動的顆粒床層，通過注水降溫，使煙(yān)氣溫度降低(dī)到露點以上(shàng)15℃～20℃，向塔内注入吸收劑，利用煙(yān)氣與吸收劑顆粒之間(jiān)産生(shēng)的相對滑落速度，實現(xiàn)脫硫，吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙(yān)氣的接觸時(shí)間(jiān)，大大提高了(le)吸收劑的利用率。技術已在燃煤電廠、工業窯爐、鋼鐵燒結球團等煙(yān)氣淨化(huà)工程中得到廣泛應用 。
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石灰石—石膏法脫硫工藝是世界上(shàng)應用較為(wèi)廣泛的一(yī)種濕法脫硫技術，适用于燃煤含硫量高，尤其在石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區。脫硫效率高。脫硫增效技術，有效降低(dī)液/氣比，有利于塔内氣流均布，一(yī)般大于95%，可達到98%。吸收劑适用範圍廣、利用率高。可采用石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等，鈣硫比低(dī)至1.02～1.03。交叉噴淋管布置技術：有利于降低(dī)吸收塔高度。
